Como lidar com uma avaria de uma escavadeira: um guia passo a passo

Fase 1: Ações imediatas - Desligamento seguro e segurança do local

1. Desligamento imediato:

   • Após detecção de qualquer anomalia (ruídos incomuns, odores, perda de controlo, fugas de fluidos, luzes/alarmes de aviso), suspender imediatamente todas as operações.

   • Coloque a máquina em terreno firme, nivelado e seguro, longe de perigos como encostas, trincheiras ou linhas elétricas.

   • Abaixar de forma segura todos os equipamentos de trabalho (balde, braço, barra) para o chão; evitar deixá-los suspensos.

2. Desactivação completa / desligamento do motor:

   • Desligue o motor, retire a chave e fique seguro.

   • Para escavadeiras elétricas, desconecte o interruptor de alimentação principal (normalmente localizado perto das baterias).

3. Sistema hidráulico de depressão:

   • Após a desligação do motor, operar lentamente várias vezes todas as alavancas de comando (por exemplo, abrir/fechar o balde, retrair/extender o braço) para liberar a pressão hidráulica residual.Isto é crucial para evitar lesões de injecção de fluido de alta pressão.

4. Estabelecer zona de alerta:

   • Coloque sinais de aviso, fita de barreira ou luzes de aviso bem visíveis em torno da máquina (radius recomendado de 5 a 10 metros), marcando claramente "Falha do equipamento - Não funcione".

   • Ativar o farol/luzes de aviso da máquina em condições de baixa visibilidade ou noturnas.

5. Avaliação inicial do risco:

   • Observe com calma: sem tocar na máquina, observe cuidadosamente o ponto de falha (por exemplo, localização da fuga, componente danificado, origem da fumaça).

   • Identificar os perigos:

     • Fugas hidráulicas de alta pressão: Extremamente perigosas (pressões podem exceder 35 MPa / 5000 psi, temperaturas podem atingir 80 °C / 176 °F +), capazes de penetrar na pele ou causar incêndio.

     • Falhas do sistema elétrico: risco de curto-circuito, arco ou eletrochoque.

     • Falha/afrouxamento estrutural: risco de queda de componentes ou instabilidade da máquina.

     • Falha do sistema de transporte: risco de movimento involuntário da máquina.

     • Componentes rotativos danificados: risco de detritos voadores.

Fase 2: Diagnóstico de falhas e recolha de informações

1. Documente os sintomas com precisão:

   • Manifestação específica: Que acção estava a realizar a máquina quando ocorreu a avaria? (por exemplo, movimento lento/fraco, sacudidas, atraso, ruído invulgar, vibrações, fumo, desligamento do motor,luz/alarme de aviso).

   • Dados de instrumentação: registar todos os códigos de avaria (por exemplo, luz de aviso do motor, luz hidráulica de superaquecimento, alarme elétrico) e leituras do medidor (temperatura do líquido de arrefecimento, pressão do óleo, temperatura do óleo hidráulico, nível de combustível,tensão).

   • Condições de funcionamento: carga de trabalho, temperatura ambiente e horas de funcionamento da máquina no momento da avaria.

2. Realizar inspecção visual básica (de forma segura):

   • Níveis e condição dos fluidos: verifique os níveis de óleo do motor, fluido hidráulico, refrigerante e combustível.

   • Inspeção de fugas: verifique cuidadosamente se há fugas (óleo, água, ar) no motor, bomba hidráulica, válvulas de controle, cilindros, conexões de mangueira/tubos, refrigeradores e radiador.

   • Inspeção estrutural: inspecionar visualmente os principais componentes (braço, braço, balde, estrutura superior, carroceria) em busca de deformações óbvias, rachaduras, falhas de solda, parafusos soltos ou ausentes ou quebras.

   • Cintos e mangueiras: Verifique se não estão envelhecidos, rachados, abrasivos ou soltos.

   • Condição do filtro: Observe a condição dos filtros de ar, óleo do motor, hidráulico e de combustível, se houver um bloqueio visível.

3. Consulta de documentos:

   • Localizar o Manual de Operação e Manutenção (OMM) e o Manual de Serviço (SMM) da máquina. Estes contêm definições de códigos de falha, esquemas do sistema, especificações-chave e procedimentos básicos de solução de problemas.

Fase 3: Contratação de assistência profissional de reparação

1. Contacto do revendedor autorizado ou técnico qualificado:

   • Transmitir claramente ao prestador de serviços todos os sintomas documentados, os dados da instrumentação, os resultados da inspecção inicial e o modelo/número de série da máquina.

   • Seguir as instruções remotas do técnico somente se puderem ser realizadas de forma segura.

2. Comunicação do plano de reparação:

   • Discuta detalhadamente com o prestador do serviço o diagnóstico, o plano de reparação proposto, as peças necessárias, o tempo de trabalho estimado e os custos.

   • Clarificar se a reparação envolve componentes críticos (por exemplo, motor, bomba hidráulica principal, válvula de comando principal).

   • Solicitar esclarecimentos sobre as implicações da cobertura da garantia, se aplicável.

3. Execução profissional de reparações:

   • Somente pessoal qualificado: Os reparos, especialmente envolvendo sistemas hidráulicos, de alta tensão ou de integridade estrutural, devem ser realizados por técnicos certificados.

   • Utilize peças originais/equivalentes ao OEM: críticas para a confiabilidade, desempenho e segurança.

   • Documentação e ensaios: Assegurar que o prestador de serviços forneça um relatório de reparação pormenorizado e realize exames de segurança e de funcionamento completos após a reparação.

4. Operação pós-reparação:

    

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   • Revisão do relatório de reparação: compreender a causa da falha e o trabalho realizado.

   • Monitoramento inicial da operação: observe atentamente o desempenho da máquina durante as primeiras horas de operação após a reparação.

   • Observar o calendário de manutenção: seguir rigorosamente o calendário de manutenção preventiva do OMM para minimizar futuros riscos de avaria.

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